Artikel ini adalah tentang titik kesakitan semasa rehat.
Rawatan Linen Sebelum Pengumpan Penyebar
Dalam proses pengeluarandobikilang-kilang, setiap pautan secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kualiti keseluruhan. Walau bagaimanapun, di banyak kilang, proses pengendalian linen sebelumpengumpan penyebaranmasih mempunyai banyak langkah yang tidak cekap. Masalah ini bukan sahaja meningkatkan kos buruh tetapi juga memberi kesan buruk terhadap kualiti linen dan jangka hayat linen.
● Masalah 1
Di sesetengah kilang dobi, selepas linen dihantar ke kawasan pengumpan melalui saluran penghantar, ia sering jatuh terus ke tanah. Mulai saat ini, linen berisiko tercemar semula. Linen yang sepatutnya dijaga kebersihannya boleh menyebabkan pencemaran sekunder dengan mudah apabila bersentuhan dengan tanah. Ini menjejaskan kualiti kebersihan dan menyebabkan peningkatan kos pencucian semula dan pembasuhan.
Selain itu, apabila linen dipindahkan antara stesen kerja yang berbeza, ia masih perlu dialihkan semula. Setiap pengambilan dan pertukaran meningkatkan input buruh dan mengurangkan kecekapan keseluruhan.
● Masalah 2
Linen yang keluar dari mesin pengering sering kali berserabut antara satu sama lain, seperti bebola benang yang kusut. Akibatnya, banyak kilang dobi perlu mengatur kakitangan khusus untuk menguraikan dan mengagihkan linen. Proses ini membosankan dan sukar. Selain itu, semasa tarikan paksa, gentian fabrik mudah rosak, yang boleh menyebabkan koyak atau berjumbai.
Mengikut cara kerja tradisional, dua pekerja biasanya diperlukan di bahagian hadapan talian seterika untuk membuka dan mengagihkan linen. Jika sebuah kilang mempunyai 2 mesin basuh terowong dan 4 talian seterika, satu langkah ini mungkin memerlukan 8 orang kakitangan.
● Masalah 3
Disebabkan saiznya yang kecil dan kuantitinya yang banyak, sarung bantal selalunya perlu disusun oleh kakitangan khusus sebelum menyeterika secara formal. Walau bagaimanapun, sarung bantal yang telah disusun tidak boleh memasuki sambungan seterika secara langsung. Ia mesti disusun terlebih dahulu dan kemudian diangkut ke stesen seterika melalui troli. Ini mewujudkan kitaran menyusun, menyusun, memindahkan semula dan menggunakan semula.
Kemudian, pengumpulan, pengisihan, pembungkusan dan tugas-tugas lain diperlukan. Kategori linen yang agak mudah dibahagikan kepada banyak prosedur berulang. Sebilangan besar tenaga kerja digunakan untuk prosedur yang tidak cekap.
● Ringkasan
Secara keseluruhannya, masalah dalam peringkat ini sebenarnya merupakan kes geseran dalaman yang tipikal dalam proses tersebut.
Proses: perolehan sekunder, pengisihan berulang dan langkah berlebihan
Kos: kos buruh yang tinggi dan peningkatan kerosakan linen
Kualiti: risiko pencemaran dan kerosakan sekunder
- Untuk menyelesaikan masalah ini, kuncinya ialah pengoptimuman proses yang sistematik.
menggunakan peralatan pengisihan automatik
mengoptimumkan susun atur peralatan
menggunakan sistem logistik piawai
Semua ini mengurangkan operasi manual yang tidak perlu dan menjadikan linen memasuki proses menyeterika dengan lebih lancar.
Kecekapan dan Cabaran Buruh dalam Proses Lipatan dan Pembungkusan
Dalam proses penaiktarafan automasi kilang dobi, kecekapan bahagian hadapan seperti mencuci dan menyeterika telah dipertingkatkan dengan ketara melalui penaiktarafan peralatan. Walau bagaimanapun, peringkat terakhir proses pengeluaran, iaitu lipatan dan pembungkusan cadar dan tuala, masih sangat bergantung pada tenaga kerja manual.
Peringkat ini mempunyai tahap automasi yang agak rendah tetapi memerlukan sejumlah besar kakitangan, jadi ia secara beransur-ansur menjadi satu halangan penting yang menyekat peningkatan kecekapan keseluruhan kilang. Pada masa ini, banyak kilang dobi dilengkapi dengan folder automatik, yang boleh melipat dan menyusun linen dengan mudah. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, dua pekerja masih perlu dipasang di bahagian belakang setiap talian seterika untuk mengenal pasti dan mengklasifikasikan linen dengan saiz yang berbeza dan hotel yang berbeza secara manual.
- Cadar katil besar dan cadar berganda
- Sarung selimut pelbagai saiz
- Tuala pelbagai saiz
Pekerja harus mengklasifikasikan, mengira dan merekod atau memasukkan data mengikut keperluan pelanggan. Selepas itu, mereka juga harus menyelesaikan tugas seperti pembungkusan, pengikatan atau pelabelan. Akibatnya, peningkatan kecekapan yang disebabkan oleh folder selalunya diimbangi dengan operasi manual yang besar di peringkat bahagian belakang.
Di samping itu, hubungan ini masih sangat bergantung pada pekerja mahir. Hanya kakitangan yang berpengalaman sahaja yang dapat memastikan pengelasan yang tepat dan pembungkusan yang seragam bagi mengelakkan aduan pelanggan.
Sebagai contoh, ramai pekerja masih diperlukan untuk mengumpul, mengasingkan dan membungkus sarung bantal selepas menyeterika. Keseluruhan proses ini terputus-putus dan sukar untuk dimekanisasikan selanjutnya. Ia menyebabkan pembaziran tenaga kerja yang jelas.
● Struktur kakitangan
Di samping itu, industri dobi secara amnya menghadapi masalah struktur kakitangan. Ramai pekerja di kilang dobi agak tua. Golongan muda tidak mahu melakukan kerja fizikal yang berulang-ulang, dan apabila pekerja yang lebih tua bersara, pengalaman dan kecekapan mereka juga akan hilang.
Data mudah boleh menunjukkan masalah:
Jika sebuah kilang dobi mempunyai 5 talian seterika, ia mungkin memerlukan sekurang-kurangnya 10 pekerja hanya untuk melipat dan membungkus. Jika melipat tuala juga bergantung kepada buruh manual, bilangan kakitangan yang diperlukan akan meningkat. Pada masa ini, kecekapan pengeluaran bahagian hadapan terus meningkat, tetapi kapasiti pemprosesan bahagian belakang tidak dapat ditandingi, jadi kapasiti pengeluaran keseluruhan kilang dobi akan terhad pada peringkat ini pada akhirnya.
Akibatnya, peringkat lipatan dan pembungkusan bukan sekadar tentang kecekapan. Adalah penting untuk mempertimbangkan kos operasi, kapasiti penghantaran dan ruang pembangunan kilang dobi pada masa hadapan.
Kesimpulan
Di bawah tekanan pekerjaan yang berterusan, model tradisional yang bergantung kepada bilangan pekerja yang ramai tidak mampan. Untuk mengatasi kesesakan ini memerlukan penaiktarafan peralatan, pengoptimuman proses dan pengurusan digital untuk menggalakkan tahap automasi yang lebih tinggi pada peringkat ini.
Masa siaran: 31 Mac 2026