Terdapat perbezaan yang jelas dalam kecekapan pengeluaran kilang -kilang dobi yang berbeza. Perbezaan ini dipengaruhi oleh banyak faktor. Faktor utama ini diterokai secara mendalam di bawah.
Peralatan lanjutan: asas kecekapan
Prestasi, spesifikasi dan kemajuan peralatan dobi secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran kilang dobi. Peralatan dobi lanjutan dan adaptif boleh mengendalikan lebih banyak linen per unit masa sambil mengekalkan kualiti basuh.
❑ Sebagai contoh, CLMSistem mesin basuh terowongBoleh mencuci 1.8 tan linen sejam dengan pemuliharaan tenaga dan air yang sangat baik, dengan ketara mengurangkan kitaran basuh tunggal.
❑ CLMgaris besi berkelajuan tinggi, yang terdiri daripada penyebaran empat stesen penyebaran, super roller ironer, dan folder, boleh mencapai kelajuan operasi maksimum 60 meter/minit dan boleh mengendalikan sehingga 1200 kepingan katil sejam.
Ini semua boleh membantu banyak kecekapan kilang dobi. Menurut kaji selidik industri, kecekapan pengeluaran keseluruhan kilang dobi menggunakan peralatan dobi mewah adalah 40% -60% lebih tinggi daripada kilang dobi menggunakan peralatan lama, yang menunjukkan sepenuhnya peranan peralatan dobi berkualiti tinggi dalam mempromosikan kecekapan.
Wap sangat diperlukan dalam proses mencuci dan menyeterika kilang dobi, dan tekanan stim adalah faktor utama dalam menentukan kecekapan pengeluaran. Data yang berkaitan menunjukkan bahawa apabila tekanan stim lebih rendah daripada 4.0barg, kebanyakan besi dada tidak akan beroperasi secara normal, mengakibatkan genangan pengeluaran. Dalam lingkungan 4.0-6.0 barg, walaupun besi dada boleh beroperasi, kecekapannya terhad. Hanya apabila tekanan stim mencapai 6.0-8.0 barg,Ironer dadaboleh dibuka sepenuhnya dan kelajuan menyeterika mencapai puncaknya.
❑ Sebagai contoh, selepas loji dobi yang besar meningkatkan tekanan stim dari 5.0barg hingga 7.0barg, kecekapan pengeluaran penyetrikannya meningkat hampir 50%, menunjukkan sepenuhnya pengaruh tekanan stim pada kecekapan keseluruhan loji dobi.
Kualiti stim: Jurang prestasi antara stim tepu dan stim tak tepu
Wap dibahagikan kepada stim tepu dan stim tak tepu. Apabila stim dan air dalam saluran paip berada dalam keadaan keseimbangan dinamik, ia adalah stim tepu. Menurut data eksperimen, tenaga haba yang dipindahkan oleh stim tepu adalah kira -kira 30% lebih tinggi daripada stim tak tepu, yang boleh menjadikan suhu permukaan silinder pengeringan lebih tinggi dan lebih stabil. Dalam persekitaran suhu yang tinggi ini, kadar penyejatan air di dalam linen dipercepatkan dengan ketara, yang sangat meningkatkankecekapan menyeterika.
❑ Mengambil ujian institusi mencuci profesional sebagai contoh, penggunaan stim tepu untuk besi kelompok linen yang sama, masa adalah kira -kira 25% lebih pendek daripada stim tak tepu, yang sangat membuktikan peranan utama stim tepu dalam meningkatkan kecekapan.
Kawalan Kelembapan: Masa menyeterika dan pengeringan
Kandungan kelembapan linen adalah faktor yang sering diabaikan tetapi penting. Sekiranya kandungan lembapan lembaran katil dan selimut selimut terlalu tinggi, kelajuan menyeterika akan menjadi perlahan kerana masa penyejatan air meningkat. Menurut statistik, setiap peningkatan 10% dalam kandungan kelembapan linen akan membawa kepada peningkatan.
Untuk setiap kenaikan 10% dalam kandungan lembapan lembaran katil dan selimut selimut, masa menyeterika 60kg lembaran katil dan selimut selimut (kapasiti ruang mesin basuh terowong biasanya 60kg) dilanjutkan dengan purata 15-20 minit. Bagi tuala dan linen yang sangat menyerap, apabila kandungan kelembapan tinggi, masa pengeringan mereka akan meningkat dengan ketara.
❑ CLMTekan Pengekstrakan Air Beratboleh mengawal kandungan lembapan tuala di bawah 50%. Menggunakan pengering tumbuk langsung CLM untuk mengeringkan 120 kg tuala (sama dua kek linen yang ditekan) hanya mengambil masa 17-22 minit. Jika kandungan lembapan tuala yang sama adalah 75%, menggunakan CLM yang samaPengering Tumble Direct-FiredUntuk mengeringkan mereka akan mengambil tambahan 15-20 minit.
Akibatnya, secara berkesan mengawal kandungan kelembapan linen mempunyai kepentingan yang besar untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran loji dobi dan menjimatkan penggunaan tenaga pengeringan dan pautan menyeterika.
Umur Pekerja: Hubungan Faktor Manusia
Keamatan kerja yang tinggi, waktu kerja yang panjang, cuti yang lebih sedikit, dan upah yang agak rendah di kilang -kilang dobi Cina mengakibatkan kesukaran pengambilan. Banyak kilang hanya boleh merekrut pekerja yang lebih tua. Menurut kaji selidik itu, terdapat jurang yang signifikan antara pekerja yang lebih tua dan pekerja muda dari segi kelajuan operasi dan ketangkasan tindak balas. Kelajuan operasi purata pekerja lama adalah 20-30% lebih perlahan daripada pekerja muda. Ini menjadikan sukar bagi pekerja lama untuk bersaing dengan kelajuan peralatan semasa proses pengeluaran, yang mengurangkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
❑ Sebuah kilang dobi yang memperkenalkan satu pasukan pekerja muda mengurangkan masa untuk menyelesaikan jumlah kerja yang sama dengan kira -kira 20%, yang menonjolkan kesan struktur umur pekerja terhadap produktiviti.
Kecekapan Logistik: Penyelarasan Penerimaan dan Penghantaran
Ketegangan susunan masa pautan penerimaan dan penghantaran secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi loji dobi. Di sesetengah loji dobi, seringkali terdapat sambungan antara mencuci dan menyeterika kerana masa menerima dan menghantar linen tidak padat.
❑ Sebagai contoh, apabila kelajuan basuh tidak sepadan dengan kelajuan menyeterika, ia boleh menyebabkan kawasan seterika menunggu linen di kawasan basuh, mengakibatkan peralatan terbiar dan membuang masa.
Menurut data industri, disebabkan oleh penerimaan dan sambungan penghantaran yang buruk, kira -kira 15% daripada loji dobi mempunyai kurang daripada 60% daripada kadar penggunaan peralatan, yang secara serius menyekat kecekapan pengeluaran keseluruhan.
Amalan Pengurusan: Peranan Insentif dan Pengawasan
Mod pengurusan loji dobi mempunyai pengaruh yang mendalam terhadap kecekapan pengeluaran. Keamatan pengawasan secara langsung berkaitan dengan semangat pekerja.
Menurut kaji selidik itu, dalam loji dobi yang tidak mempunyai pengawasan dan mekanisme insentif yang berkesan, kesedaran pekerja terhadap kerja aktif adalah lemah, dan kecekapan kerja purata hanya 60-70% daripada kilang-kilang dengan mekanisme pengurusan yang baik. Selepas beberapa loji dobi mengamalkan mekanisme ganjaran piecework, semangat pekerja sangat bertambah baik. Kecekapan pengeluaran meningkat dengan ketara, dan pendapatan pekerja meningkat.
❑ Sebagai contoh, selepas pelaksanaan sistem ganjaran piecework di loji dobi, output bulanan meningkat sebanyak kira -kira 30%, yang mencerminkan nilai utama pengurusan saintifik dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran loji dobi.
Kesimpulan
Secara keseluruhannya, kecekapan peralatan, tekanan stim, kualiti stim, kandungan kelembapan, umur pekerja, logistik dan pengurusan loji dobi saling berkaitan, yang bersama -sama mempengaruhi kecekapan operasi loji dobi.
Pengurus loji dobi harus mempertimbangkan faktor -faktor ini secara komprehensif dan merumuskan strategi pengoptimuman yang disasarkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan dan daya saing pasaran.
Masa Post: Dec-30-2024