Terdapat perbezaan yang jelas dalam kecekapan pengeluaran kilang dobi yang berbeza. Perbezaan ini dipengaruhi oleh banyak faktor. Faktor utama ini diterokai secara mendalam di bawah.
Peralatan Lanjutan: Asas Kecekapan
Prestasi, spesifikasi dan kemajuan peralatan dobi secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran kilang dobi. Peralatan dobi yang canggih dan adaptif boleh mengendalikan lebih banyak linen setiap unit masa sambil mengekalkan kualiti basuhan.
❑ Contohnya, CLMsistem pencuci terowongboleh mencuci 1.8 tan linen sejam dengan penjimatan tenaga dan air yang sangat baik, dengan ketara mengurangkan kitaran basuhan tunggal.
❑ CLMtalian menyeterika berkelajuan tinggi, yang terdiri daripada penyuap penyebaran empat stesen, penyeterika penggelek super dan folder, boleh mencapai kelajuan operasi maksimum 60 meter/minit dan boleh mengendalikan sehingga 1200 cadar sejam.
Ini semua boleh banyak membantu kepada kecekapan kilang dobi. Menurut tinjauan industri, kecekapan pengeluaran keseluruhan kilang dobi menggunakan peralatan dobi mewah adalah 40%-60% lebih tinggi daripada kilang dobi yang menggunakan peralatan lama, yang menunjukkan sepenuhnya peranan besar peralatan dobi berkualiti tinggi dalam mempromosikan kecekapan.
Stim amat diperlukan dalam proses membasuh dan menyeterika kilang dobi, dan tekanan wap adalah faktor utama dalam menentukan kecekapan pengeluaran. Data berkaitan menunjukkan bahawa apabila tekanan wap lebih rendah daripada 4.0Barg, kebanyakan penyeterika dada tidak akan beroperasi secara normal, mengakibatkan genangan pengeluaran. Dalam julat 4.0-6.0 Barg, walaupun penyeterika dada boleh beroperasi, kecekapannya adalah terhad. Hanya apabila tekanan stim mencapai 6.0-8.0 Barg, yangpenyeterika dadaboleh dibuka sepenuhnya dan kelajuan menyeterika mencapai kemuncaknya.
❑ Sebagai contoh, selepas loji dobi besar meningkatkan tekanan wap daripada 5.0Barg kepada 7.0Barg, kecekapan pengeluarannya untuk menyeterika meningkat hampir 50%, menunjukkan sepenuhnya pengaruh besar tekanan wap ke atas kecekapan keseluruhan loji dobi.
Kualiti Stim: Jurang Prestasi antara Stim Tepu dan Stim Tak Tepu
Stim terbahagi kepada wap tepu dan wap tak tepu. Apabila wap dan air dalam saluran paip berada dalam keadaan keseimbangan dinamik, ia adalah wap tepu. Menurut data eksperimen, tenaga haba yang dipindahkan oleh wap tepu adalah kira-kira 30% lebih tinggi daripada stim tak tepu, yang boleh menjadikan suhu permukaan silinder pengeringan lebih tinggi dan lebih stabil. Dalam persekitaran suhu tinggi ini, kadar penyejatan air di dalam linen dipercepatkan dengan ketara, yang meningkatkankecekapan menyeterika.
❑ Mengambil ujian institusi pencuci profesional sebagai contoh, penggunaan wap tepu untuk menyeterika kumpulan linen yang sama, masanya adalah kira-kira 25% lebih pendek daripada wap tak tepu, yang membuktikan dengan kuat peranan utama wap tepu dalam meningkatkan kecekapan.
Kawalan Kelembapan: Masa Menyeterika dan Mengeringkan
Kandungan lembapan linen adalah faktor yang sering diabaikan tetapi penting. Jika kandungan lembapan cadar dan sarung selimut terlalu tinggi, kelajuan menyeterika jelas akan menjadi perlahan kerana masa penyejatan air meningkat. Mengikut statistik, setiap peningkatan 10% dalam kandungan lembapan linen akan membawa kepada peningkatan.
Bagi setiap peningkatan 10% dalam kandungan lembapan cadar dan sarung selimut, masa menyeterika 60kg cadar dan sarung selimut (kapasiti ruang pencuci terowong biasanya 60kg) dilanjutkan secara purata 15-20 minit. Bagi tuala dan linen lain yang sangat menyerap, apabila kandungan lembapan tinggi, masa pengeringannya akan meningkat dengan ketara.
❑ CLMpenekan perahan air tugas beratboleh mengawal kandungan lembapan tuala di bawah 50%. Menggunakan mesin pengering berapi langsung CLM untuk mengeringkan 120 kg tuala (sama dengan dua kek linen yang ditekan) hanya mengambil masa 17-22 minit. Jika kandungan lembapan tuala yang sama ialah 75%, gunakan CLM yang samamesin pengering berapi terusuntuk mengeringkannya akan mengambil masa tambahan 15-20 minit.
Hasilnya, mengawal kandungan lembapan linen dengan berkesan mempunyai kepentingan yang besar untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran loji dobi dan menjimatkan penggunaan tenaga untuk pengeringan dan pautan menyeterika.
Umur Pekerja: Korelasi Faktor Manusia
Keamatan kerja yang tinggi, waktu kerja yang panjang, cuti yang lebih sedikit, dan gaji yang agak rendah di kilang dobi China mengakibatkan kesukaran pengambilan pekerja. Banyak kilang hanya boleh mengambil pekerja yang lebih tua. Menurut tinjauan itu, terdapat jurang yang ketara antara pekerja yang lebih tua dan pekerja muda dari segi kelajuan operasi dan ketangkasan tindak balas. Purata kelajuan operasi pekerja lama adalah 20-30% lebih perlahan daripada pekerja muda. Ini menyukarkan pekerja lama untuk mengikuti kelajuan peralatan semasa proses pengeluaran, yang mengurangkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
❑ Sebuah kilang dobi yang memperkenalkan pasukan pekerja muda mengurangkan masa untuk menyelesaikan jumlah kerja yang sama sebanyak kira-kira 20%, menonjolkan kesan struktur umur pekerja terhadap produktiviti.
Kecekapan Logistik: Penyelarasan Penerimaan dan penghantaran
Keketatan susunan masa pautan penerimaan dan penghantaran secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi kilang dobi. Di sesetengah kilang dobi, selalunya terdapat putus hubungan antara membasuh dan menyeterika kerana masa menerima dan menghantar linen tidak padat.
❑ Contohnya, apabila kelajuan membasuh tidak sepadan dengan kelajuan menyeterika, ia boleh menyebabkan kawasan menyeterika menunggu linen di kawasan basuh, mengakibatkan peralatan terbiar dan membuang masa.
Menurut data industri, disebabkan penerimaan dan sambungan penghantaran yang lemah, kira-kira 15% daripada loji dobi mempunyai kurang daripada 60% daripada kadar penggunaan peralatan, yang secara serius menyekat kecekapan pengeluaran keseluruhan.
Amalan Pengurusan: Peranan Insentif dan Penyeliaan
Mod pengurusan kilang dobi mempunyai pengaruh yang mendalam terhadap kecekapan pengeluaran. Keamatan penyeliaan secara langsung berkaitan dengan semangat pekerja.
Menurut tinjauan, di kilang dobi yang tidak mempunyai mekanisme penyeliaan dan insentif yang berkesan, kesedaran pekerja terhadap kerja aktif adalah lemah, dan kecekapan kerja purata hanya 60-70% daripada kilang dengan mekanisme pengurusan yang baik. Selepas beberapa kilang dobi menggunakan mekanisme ganjaran kerja sekeping, semangat pekerja bertambah baik. Kecekapan pengeluaran meningkat dengan ketara, dan pendapatan pekerja juga meningkat.
❑ Sebagai contoh, selepas pelaksanaan sistem ganjaran kerja sekeping dalam kilang dobi, keluaran bulanan meningkat kira-kira 30%, yang mencerminkan sepenuhnya nilai utama pengurusan saintifik dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran kilang dobi.
Kesimpulan
Secara keseluruhannya, kecekapan peralatan, tekanan wap, kualiti wap, kandungan lembapan, umur pekerja, logistik dan pengurusan loji dobi adalah saling berkaitan, yang secara bersama mempengaruhi kecekapan operasi loji dobi.
Pengurus kilang dobi harus mempertimbangkan faktor-faktor ini secara menyeluruh dan merumuskan strategi pengoptimuman yang disasarkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan dan daya saing pasaran.
Masa siaran: Dis-30-2024